精镗刀在工件加工中往往处于最终、次最终的关键工序，直接决定着整个零件的加工质量。在镗孔加工中对精镗刀具的调整操作尤为重要，一旦操作不当就会造成加工参数的变化，导致零件的报废。
这里总结了一些关于精镗刀的使用方法和日常保养的注意事项，希望在以后的精镗刀使用过程中能够为大家提供一些帮助。
①镗头头部; ②镗头柄部; ③微调刻度盘; ④油杯; ⑤刀片; ⑥刀片座; ⑦滑块锁紧螺丝; ⑧刀片座固定螺丝; ⑨刀片螺丝若刀片需要更换，则应注意抛弃式刀片更换前，刀尖部分已经磨损，更换新刀片后镗孔比之前要大。2）安装精镗刀前应先检查精镗刀有没有破损的痕迹，模块式接口位置是否干净、完整，用手拨动刻度盘感受是否有阻塞感，能否将刻度盘拧至最大值或最小值。若上面任一条件不符合，则应更换精镗刀。① 将刀片座和镗头安装部分擦拭干净。确认镗头部无伤痕、无附着切屑及龟裂,当有伤痕、附着切屑及龟裂等时，会导致精度降低及锁固力降低。刀片座底部与镗头安装面贴合，确定无间隙后，拧紧刀片座锁紧螺钉。调整刀片座安装方向，可实现反镗加工。② 将刀片装入刀片座内，刀片的安装，请使用定扳手来锁紧，注意刀片的两侧面及底部必须和刀片座槽的两侧面及平面完全贴合无异物，过度锁紧会导致刀片龟裂或精度不良，锁紧过松会导致精度不良或刀片脱离，确定无间隙后，锁紧刀片螺钉。2）顺时针方向旋转微调整旋钮，使加工直径变大，微调整旋钮1刻度Ф0.01mm.4）调整加工尺寸时，请依同方向定位微调，以确保微调精度。5）请以适当扭动锁紧滑块固定螺丝。根据试刀的直径调到需要的尺寸，要注意的是孔本身有公差，在调刀时应把孔公差范围控制中间部分或公差下限，这样可以避免精镗刀出现不稳定时保证孔的加工尺寸。精镗刀使用完后应用正确的方式立即擦拭干净，刀身不能残留切削液和污垢，并涂抹防锈油后妥善保存，以免镗刀头受腐蚀后影响微调精度。
2.当滑块固定螺丝已锁紧之状态下，请勿旋转调整旋转钮。否则会导致本体内部及刀片座损坏。3.滑块固定，请使用既定扳手以适当扭力来确保锁紧滑块固定螺丝。过度锁紧会导致本龟裂。在未锁紧刀片座固定螺丝时，请勿旋转。否则刀片座会飞出，非常危险。4.本制品是由精密螺丝移动刀片座。旋转微调整旋钮，在阻力很大或无法旋动时，请停止旋转。※当过度旋转微调整钮时，会导致本体内部及刀片有伤痕或龟裂。
1.每隔一个月或更短时间内要对精镗刀进行保养及注润滑油工作。2.精镗刀调整范围要查看刀体标记，千万不能旋转刻度盘超出镗孔范围，以防旋转刻度盘用力过大而造成精镗刀损坏。3.在使用精镗刀时应随时注意镗刀头的磨损程度，是否有破损，如刀尖处损坏，不仅会对加工造成影响而且会加剧刀片的消耗，造成不必要的浪费。4.如精镗刀上的刻度盘出现磨损或刻度不清晰的情况时，应及时更换新的精镗刀，不能再继续使用下去，防止在调整刻度时出现错乱。5.在用抹布擦拭精镗刀时严禁使用棉纱类，防止棉纱上掉落的细毛残留在精镗刀模块式接口连接位置上，影响其精度。6.在拆卸精镗刀时应先把接口连接位置的锁紧螺钉松开（需在锁刀座上完成），抓住精镗刀体然后慢慢取出，不能对精镗刀进行生拉硬拽，也不能使用尖锐物品进行敲击。如果精镗刀不容易取下时可以不先将锁紧螺钉取下，再在佩戴手套的情况下旋转精镗刀体，直到精镗刀松动，然后从刀柄上取下精镗刀。
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