反镗粗镗刀是用于反镗加工的刀具。反镗加工是指在数控机床上，刀具穿过已有的通孔后，对孔的背面进行镗削的加工方式。

在进行反镗加工时，由于刀具需要先穿过通孔再进行切削，因此反镗刀通常具有特殊的结构设计。常见的反镗粗镗刀有以下几种类型：

1、利用偏心镗刀进行反镗加工：这种镗刀的设计较为简单，但在加工时可能存在一定的局限性，例如对于小孔、深孔或硬质材料的加工，可能会出现刚性不足、易振动等问题。

2、利用转动刀片进行反镗加工：通过机床主轴的正反向转动，利用物体的惯性原理控制刀片的展开与回缩。当主轴反转时，刀片处于闭合状态，可穿过通孔到达指定位置;主轴正转时，依靠惯性将刀片甩出并展开，进入切削状态。

3、利用专用刀具进行反镗加工：例如一款专用刀具的密闭腔体内安装着两个离心重块，在非工作状态或静止时，离心重块在复位弹簧作用下处于中间位置。当刀杆旋转速度达到临界速度时，离心重块会向外侧移动，通过齿条带动中间齿轮转动，进而带动刀片控制杆发生小角度转动，使刀片伸出或缩回。

在设计和使用反镗粗镗刀时，需要注意一些问题，以确保加工的稳定性和质量。

1、刀具系统的刚性。包括刀柄、刀片、镗杆及中间连接部分的刚性，因为反镗加工属于悬臂加工，且有时刀杆为椭圆形或偏心刀杆，所以在小孔、深孔及硬质工件加工时，刀具系统的刚性尤为重要;

2、刀具系统的动平衡。相对于刀具系统的转动轴心，刀具自身如有不平衡质量，尤其是椭圆形偏心刀杆时，在转动时因不平衡产生的离心力的作用会更显著，可能导致颠振的发生;

3、切削条件。如刀片的形状、切削速度、进给量、进刀量以及乳化液的供给方式及种类等，只有根据现场实际情况进行改进，才能达到合理的切削条件;

4、刀具的装夹。在镗孔时，刀具的中心高是导致刀具失效的重要因素，建议刀具安装应略高于中心高(但应尽可能接近中心高)，这样可使刀具相对于工件的法向后角增大，改善切削条件，减少刀具失效的可能性;

5、排屑与冷却液的使用，在小孔镗削时，需确保切屑的有效排出，一些刀具制造商会开发出沿切削刃带冷却槽的刀片，使切削液直接流向切削刃，防止切屑堵塞和刀具损坏。

不同类型的反镗粗镗刀具有各自的特点和适用范围，在实际应用中，需要根据具体的加工需求、工件材料、机床性能等因素来选择合适的刀具，并合理设置加工参数，以达到理想的加工效果。